GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運行和管理體系，生產(chǎn)出高品質(zhì)的、衛(wèi)生安全的藥物產(chǎn)品。博泰小編帶大家了解GMP凈化車間設計裝修要點。

一、GMP凈化車間工藝布置的要求

1、布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

2、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。

3、凈化工程內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。

4、凈化工程應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。

二、GMP凈化車間噪聲控制設計

1、動態(tài)測試時，凈化工程內(nèi)的噪聲級不應超過70分貝A。

2、空態(tài)測試時，亂流凈化工程內(nèi)的噪聲級不宜大于60分貝A；層流凈化工程內(nèi)的噪聲級不應大于65分貝A。 注：

（1）由于技術經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；

（2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。

a、凈化工程內(nèi)的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于1的規(guī)定。

b、凈化工程的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

c、凈化工程內(nèi)的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

d、凈化工程內(nèi)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設計。

三、GMP凈化車間振動控制設計

1、凈化工程和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。

2、對凈化工程廠房內(nèi)外各類振源，應測定其對凈化工程廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

3、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持凈化工程內(nèi)合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應對氣源進行處理，使其達到凈化工程內(nèi)的空氣潔凈度等級。

四、GMP凈化車間裝修方案

1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。

3、食品飲料無菌車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗，消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。

五、GMP凈化車間地面

地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。

六、GMP凈化車間之通風空氣凈化設備

潔凈廠房設計，按照規(guī)范要求，設計送回風系統(tǒng)。機房設在廠房頂側(cè)(根據(jù)實地情況，可采用單元式凈化系統(tǒng)的，不用設機房)，各送回風循環(huán)風管在技術夾層內(nèi)與空調(diào)機組連接成系統(tǒng)。送回風管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，經(jīng)風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現(xiàn)場制作。